materiały partnera
Mało kto widział taki ploter w pracy, ale technologia jest obecna w wielu branżach. Nowoczesne plotery tnące wykorzystuje się między innymi w produkcji opakowań, reklam, odzieży, uszczelek i elementów z kompozytów.
Zasada jest prosta: narzędzie porusza się po ścieżce przygotowanej na komputerze. Najpierw powstaje projekt z kształtem i wymiarami elementu, a specjalistyczne oprogramowanie zamienia go w program dla maszyny. Materiał trafia na stół roboczy, a układ sterowania prowadzi głowicę zaplanowaną trasą.
W wielu zastosowaniach używa się noża oscylacyjnego, którego ostrze wykonuje szybkie ruchy posuwisto-zwrotne i dzięki temu łatwiej przecina materiał. Zależnie od konstrukcji głowicy nóż porusza się dzięki napędowi pneumatycznemu albo elektrycznemu. Dobór narzędzia ma duże znaczenie, bo cienka folia, miękka pianka i gęsty materiał uszczelkarski wymagają zupełnie innych warunków pracy.
Obie maszyny prowadzą narzędzie po zaprogramowanej ścieżce, ale obrabiają materiał w inny sposób. Ploter frezujący zwykle zbiera materiał obracającym się frezem, więc powstają wióry, a przedmiot stopniowo nabiera kształtu. Cutter z nożem po prostu przecina materiał, bez typowego dla frezowania usuwania go w postaci wiórów. Ma to duże znaczenie przy skórze, tkaninach, folii czy materiałach opakowaniowych.
Cutter nie zastąpi jednak każdej frezarki. Do wykonywania zagłębień w sztywnych materiałach albo obróbki grubych elementów technicznych może być potrzebna inna technologia. Z drugiej strony niektóre cuttery można wyposażyć w dodatkową głowicę frezującą, co poszerza zakres możliwych operacji.
Zastosowań jest bardzo dużo. W branży tekstylnej cuttery pomagają wycinać elementy materiałowe według przygotowanych szablonów, a w produkcji wyrobów skórzanych przygotowywać części o określonych wymiarach i kształtach. Producenci opakowań tną na nich tekturę, papier i inne materiały na pudełka i wkłady zabezpieczające. W przemyśle technicznym powstają na nich uszczelki, przekładki i elementy warstwowe.
Każde z tych zastosowań może wymagać innych ustawień i innego wyposażenia.
Jedną z największych zalet jest możliwość zapisania projektu i ponownego użycia programu. Firma, która regularnie wycina elementy o tych samych wymiarach, nie musi za każdym razem ręcznie odtwarzać ich kształtu. Może też poprawić projekt i przygotować nową ścieżkę cięcia, co szczególnie przydaje się przy zamówieniach indywidualnych i krótkich seriach.
Ważne jest też planowanie rozmieszczenia elementów na arkuszu. Funkcja nesting pozwala przygotować układ części, który uwzględnia dostępną powierzchnię i wymagania technologiczne. Ułatwia to organizację rozkroju, choć faktyczne oszczędności zależą od rodzaju materiału i kształtów elementów.
KIMLA z Częstochowy oferuje zaawansowane cuttery CNC z serii BPT Linear. Maszyny mają napędy liniowe, w których ruch powstaje dzięki polu magnetycznemu. Producent rozwija też własne sterowanie z Dynamiczną Analizą Wektorów i zintegrowane środowisko CAD/CAM/CNC/Nesting.
Maszyny są dostępne z różnymi obszarami roboczymi i różnymi rodzajami głowic, a zależnie od konfiguracji także ze stołami próżniowymi, systemami bazowania i dodatkowymi modułami. Przykładowe rozwiązania można zobaczyć na stronie cutterów CNC KIMLA.
Mimo sterowania komputerowego przygotowanie produkcji nadal wymaga umiejętności. Operator musi dobrać narzędzie, zamocować materiał i sprawdzić program, a potem ocenić jakość krawędzi i skontrolować wymiary. Każdy materiał zachowuje się podczas cięcia inaczej: niektóre tkaniny się przesuwają, a materiały wielowarstwowe potrzebują odpowiedniego docisku. Technologię trzeba więc dobierać do konkretnego zadania.
Cutter CNC łączy cyfrowe projektowanie z rzeczywistą produkcją. Jego największą zaletą jest możliwość wycinania wielu różnych kształtów bez osobnego wykrojnika do każdego projektu. Dlatego plotery tnące sterowane komputerowo pracują zarówno w dużych zakładach, jak i w firmach specjalizujących się w krótkich seriach i nietypowych zamówieniach.
