materiały partnera
Odpad rzadko bierze się z jednego dużego błędu. Częściej to suma drobnych strat: formatki układane ręcznie albo w prostym, darmowym programie, źle podane wymiary, które wymagają ponownego cięcia, poprawki po pomyłce w otworach czy resztki, które latami leżą w magazynie. Jak pisze na firmowym blogu Marcin Klejnowski, prezes CNC Software Polska, wielu stolarzy uznaje 10–12% odpadu za dobry wynik, a 15% za akceptowalną normę. Tymczasem każdy procent odpadu to realny koszt, który rośnie z każdym kolejnym zleceniem.
Nesting płyt meblowych to automatyczne rozmieszczanie formatek na arkuszu i serce optymalizacji rozkroju. Proste algorytmy działają według jednego schematu: najpierw kładą największe elementy, a potem próbują wcisnąć mniejsze w wolne miejsca. To szybkie, ale dalekie od optimum. Zaawansowane oprogramowanie do nestingu działa inaczej: przez określony czas testuje tysiące kombinacji, obraca elementy i miesza duże z małymi, aż znajdzie najlepsze ułożenie. Efekt widać nawet przy niewielkich zamówieniach. W jednym z przykładów opisanych przez toruńską firmę zaawansowany nesting w programie N.CAD pozwolił zaoszczędzić pół płyty MDF na jednym małym zleceniu. Przy kilkudziesięciu zleceniach w miesiącu takie oszczędności szybko się sumują.

Ten sam arkusz płyty, dwa sposoby rozkroju – schemat poglądowy
Na zużycie płyty wpływa nie tylko sam rozkrój, ale też to, ile formatek trzeba wyciąć ponownie. Gdy dane z zamówienia trafiają do programu prosto z Excela, a front automatycznie dopasowuje się do zadanych wymiarów na podstawie szablonu, znika ręczne przepisywanie wartości, czyli najczęstsze źródło pomyłek. Program sam dobiera narzędzia według zdefiniowanych reguł, ustala kolejność obróbki i generuje kod dla maszyny. Każda formatka wycięta poprawnie za pierwszym razem to płyta, której nie trzeba kupować drugi raz.

Od zamówienia do formatki – bez przepisywania danych
Najprościej zacząć od sprawdzenia, jak dziś wygląda droga od zamówienia do maszyny: ile razy dane są przepisywane, w jakim programie powstaje rozkrój i ile resztek zostaje po typowym tygodniu pracy. Kolejny krok to dobór oprogramowania zgodnego z posiadanymi maszynami, które można rozbudowywać, np. o moduły do frontów czy drzwi. Warto też skorzystać z prezentacji na własnych plikach, bo wtedy od razu widać, ile płyty da się zaoszczędzić na realnych zleceniach. Kompletne rozwiązania CAD/CAM razem z wdrożeniem i szkoleniem zespołu pozwalają sprawnie przejść całą tę drogę.
Artykuł sponsorowany